Екструзія пластику, також відома як екструзія пластику, — це безперервний процес виробництва великих обсягів, під час якого термопластичний матеріал — у формі порошку, гранул або гранул — однорідно розплавляється, а потім витісняється з формувальної матриці за допомогою тиску. При шнековій екструзії тиск виникає від обертання шнека до стінки стовбура. Коли розплав пластику проходить через фільєру, він набуває форми отвору фільєри та виходить з екструдера. Екструдований продукт називається екструдатом.
Типовий екструдер складається з чотирьох зон:
Кормова зона
У цій зоні глибина польоту постійна. Відстань між великим діаметром у верхній частині льотка та меншим діаметром гвинта в нижній частині льотка є глибиною льотка.
Перехідна зона або зона стиснення
Глибина польоту в цій зоні починає зменшуватися. По суті, термопластичний матеріал стискається і починає пластифікуватися.
Зона змішування
У цій зоні глибина польоту знову постійна. Щоб забезпечити повне розплавлення та однорідне змішування матеріалу, може бути встановлений спеціальний змішувальний елемент.
Зона обліку
Ця зона має меншу глибину польоту, ніж у зоні змішування, але залишається постійною. Крім того, тиск проштовхує розплав через формувальну матрицю в цій зоні.
З іншого боку, плавлення полімерної суміші викликано трьома основними факторами:
Теплопередача
Теплопередача - це енергія, що передається від двигуна екструдера до валу екструдера. Також на плавлення полімеру впливає профіль шнека та час перебування.
Тертя
Це викликано внутрішнім тертям порошку, профілем шнека, швидкістю шнека та швидкістю подачі.
Бочка екструдера
Для підтримки температури в бочках використовуються три або більше незалежних терморегулятора.
Час публікації: 08 жовтня 2022 р
