Екструзійні пластики, такі як ПВХ (жорсткі полівінілхлоридні) профілі або трубні вироби, в основному формуються шляхом змішування, обробки екструзією, формування, видалення та різання полівінілхлоридної смоли та відповідних добавок. Фактори, що впливають на продуктивність продукції, охоплюють кожен етап виробничого процесу. Кожен крок взаємодіє та впливає один на одного через засоби масової інформації продукту. Одна проблема може бути компенсована іншими кроками в певному діапазоні, тому кожен крок стає організмом. Серед них сировина, обладнання для формули та методи роботи є основними факторами процесу екструзії пластику, які безпосередньо впливають на якість та вихід екструзійного формування. Ця стаття присвячена впливу на екструзію з точки зору екструзійного обладнання та сировини.
Як правило, ПВХпродукти використовують такі добавки для процесу екструзії:
1.ПВХ смола:
Полівінілхлорид, англійською мовою ПВХ, є третім за обсягом виробництва синтетичним полімерним пластиком у світі (після поліетилену та поліпропілену). Колись ПВХ був найпоширенішим у світі пластиком загального призначення і широко використовувався. ПВХ буває двох видів: жорсткий (іноді скорочено РПВХ) і м'який. Жорсткий полівінілхлорид використовується в будівельних трубах, дверях і вікнах. Також з нього виготовляють пластикові пляшки, упаковку, банківські чи членські квитки. Додавання пластифікаторів робить ПВХ більш м'яким і еластичним. Його можна використовувати в трубах, ізоляції кабелів, підлозі, вивісках, фонографічних платівках, надувних виробах і замінниках гуми.
стабілізатор:
Оскільки смола ПВХ є термочутливою смолою, вона починає термічно розкладатися, коли температура досягає приблизно 90–130 °C, вивільняючи нестабільний HCL і спричиняючи жовтий колір смоли. Коли температура підвищується, колір смоли стає темнішим, а фізико-хімічні властивості продукту погіршуються. На додаток до вдосконалення процесу виробництва смоляної сировини, вирішення проблеми деградації в основному передбачає додавання стабілізаторів до смоли ПВХ для поглинання та нейтралізації газу HCL та усунення його каталітичного ефекту деградації. Зазвичай використовувані стабілізуючі системи включають: солі свинцю, оловоорганічне мило, металеві мила та рідкоземельні стабілізатори.
Мастило (PE віск або парафін):
Один із видів добавки для покращення змащувальних властивостей і зменшення адгезії між поверхнями. Відповідно до функцій вони поділяються на зовнішні мастила, внутрішні мастила та внутрішні та зовнішні мастила. Зовнішнє мастило може зменшити тертя між матеріалом і металевою поверхнею, щоб запобігти прилипанню матеріалу UPVC до стовбура та гвинта після пластифікації. Внутрішнє мастило може зменшити тертя між частинками всередині матеріалу, послабити когезію між молекулами та зменшити в’язкість розплаву. Використання мастильних матеріалів має значний вплив на зменшення навантаження на шнек, зменшення тепла зсуву та збільшення продуктивності екструзії. Конструкція мастила у рецептурі дуже важлива.
Пломбувальний матеріал:
Щоб підвищити твердість і жорсткість виробів, зменшити деформацію виробу та зменшити витрати на сировину, у виробництво виробів з ПВХ часто додають наповнювачі, такі як CaCO 3.
Модифікатор обробки (ACR):
Основною метою є підвищення продуктивності обробки матеріалів, прискорення пластифікації полівінілхлоридної смоли, покращення плинності, термічної деформації та блиску поверхні виробів.
Модифікатор впливу:
Основною метою є підвищення ударостійкості виробів, підвищення в'язкості виробів і покращення ефекту пластифікації. Зазвичай використовуваними модифікаторами для UPVC є CPE (хлорований поліетилен) і акрилатна ударна модифікація.
Механізм пластифікації обладнання для екструзії пластику та вплив на нього інгредієнтів формули:
Існує багато обладнання для екструзії пластику. Основними для екструдування твердих виробів з ПВХ є двошнекові екструдери, що обертаються протилежно.конічний двошнековий екструдер. Нижче в основному обговорюється механізм пластифікації широко використовуваних екструдерів для екструдування виробів ПВХ.
Протиобертовий конічний двошнековий екструдер:
Час публікації: 29 грудня 2023 р
