Типові екструзійні матеріали
У процесі екструзії використовується широкий спектр матеріалів. Тут ми можемо взяти приклад процесу екструзії ПВХ. Іншими матеріалами є поліетилен, ацеталь, нейлон, акрил, поліпропілен, полістирол, полікарбонат і акрилонітрил. Це основні матеріали, які використовуються в процесі екструзії. Однак процес не обмежується цими матеріалами.
Базові знання пропроцес екструзії пластику
Процес екструзії пластику почнеться зі зміни сировини. Спочатку помістіть його в бункер екструдера. Якщо смола не має добавок для певних застосувань, добавки додають у бункер. Після розміщення смола подається з порту подачі бункера, а потім надходить у стовбур екструдера. У стовбурі є обертовий гвинт. Це подасть смолу, яка буде рухатися всередині довгого ствола.
Під час цього процесу смола піддається впливу високих температур. Екстремальні температури можуть розплавити матеріали. Залежно від температури стовбура та типу термопластику температура може коливатися від 400 до 530 градусів за Фаренгейтом. Крім того, багато екструдерів мають ствол, який збільшує тепло від завантаження до подачі та плавлення. Весь процес знижує ризик руйнування пластику.
Пластик розплавиться і досягне кінця стовбура, де він притиснеться до трубки подачі фільтром і зрештою загине. Під час процесу екструзії для видалення забруднень із розплавленого пластику будуть використовуватися сита. Кількість сит, пористість сит і деякі інші фактори контролюються для забезпечення рівномірного плавлення. Крім того, протитиск сприяє рівномірному плавленню.
Як тільки розплавлений матеріал досягає труби подачі, він буде подаватися в порожнину форми. Нарешті він охолоджується і твердне, утворюючи кінцевий продукт. Щойно виготовлений пластик має герметичну водяну баню для прискорення процесу охолодження. Однак під час екструзії листів водяна баня буде замінена охолодженими валками.
Основні крокипроцес екструзії пластикових труб
Як згадувалося раніше, процес екструзії пластику виробляє широкий спектр продуктів, починаючи від будівельних матеріалів і закінчуючи промисловими деталями, електричними корпусами, віконними рамами, окантовками, огорожами та огорожами. Однак процес виготовлення всіх цих різних продуктів буде однаковим з мінімальними відмінностями. Існує кілька методів проникнення пластикових труб.
Mатеріальне плавлення
Сировина, включаючи гранули, порошок або гранули, буде завантажена в бункер. Після цього матеріал подається в нагріту камеру, яка називається екструдером. Матеріал плавиться, коли він проходить через екструдер. Екструдери мають два або один поворотний болт.
Фільтрація матеріалу
Після того, як матеріал розплавиться, почнеться процес фільтрації. Розплавлений матеріал буде витікати з бункера через горловину до обертового шнека, що працює всередині екструдера. Обертовий шнек працює в горизонтальній бочці, де розплавлений матеріал фільтрується для отримання однорідної консистенції.
Визначення розмірів розплавленого матеріалу
Властивості пластикових матеріалів відрізняються залежно від сировини, яка використовується в процесі. Однак вся сировина проходить термічну обробку. Ці матеріали будуть піддаватися впливу сильного тепла за певних температур. Температурні рівні залежать від сировини. Під час завершення процесу розплавлений пластик буде штовхатися через отвір, який називається формою. Він формує матеріал у кінцевий продукт.
Pост обробки
На цьому етапі штампування профілю буде розроблено таким чином, щоб мати рівномірний і плавний потік від циліндричного профілю екструдера до кінцевої форми профілю. Варто зазначити, що для отримання надійних і якісних виробів велике значення має постійність плинності пластику.
Mповітряне охолодження
Пластик буде екструдовано з форми та подано через стрічку для охолодження. Такий тип стрічки називають конвеєрною. Після цього етапу кінцевий продукт охолоджується водою або повітрям. Варто зазначити, що процес буде схожий на лиття під тиском. Але різниця в тому, що розплавлений пластик стискається формою. Але при лиття під тиском процес відбувається через форму.
Час публікації: 20 липня 2023 р
