В основному ми виготовляємо стельові панелі ПВХ,стінові панелі, дверні коробки WPC, вікна, магістральні екструдери.
Як ми всі знаємо, ПВХ (полівінілхлорид) є термочутливим пластиком, і його світлостійкість також погана. Під дією тепла і світла легко відбувається реакція де-HCl, яку зазвичай називають деградацією. Результатом деградації є зниження міцності пластикових виробів, зміна кольору, поява чорних смуг, а у важких випадках вироби втрачають свою споживчу цінність. Фактори, що впливають на деградацію ПВХ, включають структуру полімеру, якість полімеру, систему стабілізації, температуру формування тощо. Згідно з досвідом, пожовтіння ПВХ-профілів здебільшого пов’язане з пастою на матриці. Причина полягає в тому, що канал потоку матриці є нерозумним або локальне полірування в каналі потоку не є хорошим, і є зона застою. Жовта лінія профілів ПВХ в основному вставляється в стовбур машини. Основна причина полягає в тому, що між пластинами сита (або перехідними втулками) є мертвий кут, і потік матеріалу не є плавним. Якщо жовта лінія вертикально пряма на профілі ПВХ, застійний матеріал знаходиться на виході з матриці; якщо жовта лінія не пряма, це в основному на перехідному рукаві. Якщо жовта лінія також з’являється, коли формула та сировина залишаються незмінними, причину слід шукати в основному в механічній структурі, а початкову точку розкладання слід знайти та усунути. Якщо причину неможливо знайти в механічній структурі, слід вважати, що є проблема у формулі або процесі. Заходи, щоб уникнути деградації, включають наступні аспекти:
(1) суворо контролювати технічні показники сировини та використовувати кваліфіковану сировину;
(2) Сформулюйте розумні умови процесу формування, за яких ПВХ-матеріали непросто розкласти;
(3) Обладнання для формування та прес-форми мають бути добре структурованими, а мертві кути або зазори, які можуть існувати на поверхні контакту між обладнанням і матеріалами, повинні бути усунені; канал потоку повинен бути обтічним і відповідної довжини; слід покращити нагрівальний пристрій, покращити чутливість пристрою відображення температури та ефективність системи охолодження.
деформація вигину
Вигин і деформація ПВХ профілів є поширеною проблемою в процесі екструзії. Причинами є: нерівномірне витікання з фільєри; недостатнє охолодження матеріалу під час охолодження та схоплювання, а також непостійна постусадка; обладнання та інші фактори
Концентричність і рівність всієї лінії екструдера є обов’язковими умовами для вирішення деформації вигину ПВХ-профілів. Таким чином, концентричність і рівність екструдера, матриці, калібрувальної матриці, резервуара для води тощо слід виправляти під час кожної заміни прес-форми. Серед них забезпечення рівномірного вивантаження матриці є ключем до вирішення проблем згинання ПВХ-профілів. Матрицю слід ретельно зібрати перед запуском машини, а зазори між кожною частиною мають бути однаковими. Відрегулюйте температуру матриці. Якщо регулювання недійсне, ступінь пластифікації матеріалу слід відповідно збільшити. Допоміжне регулювання Регулювання ступеня вакууму та системи охолодження форми для встановлення є необхідним засобом для вирішення проблеми деформації ПВХ-профілів. Необхідно збільшити кількість охолоджувальної води на стороні профілю, яка несе розтягуючу напругу; метод механічного зміщення центру використовується для регулювання, тобто для регулювання під час виробництва. Позиціонуючі болти в середині калібрувальної матриці трохи регулюються в зворотному напрямку відповідно до напрямку згину профілю (слід бути обережним при використанні цього методу, і сума коригування не повинна бути занадто великою). Хорошим профілактичним заходом є увага до догляду за цвіллю. Вам слід звернути пильну увагу на робочу якість форми, а також підтримувати та підтримувати форму в будь-який час відповідно до фактичної ситуації.
Використовуючи вищевказані заходи, можна усунути деформацію профілю на вигин, і екструдер може бути гарантовано стабільно та нормально виготовляє високоякісні ПВХ-профілі.
Ударна міцність при низьких температурах
Фактори, що впливають на низькотемпературну ударну в'язкість профілів ПВХ, включають формулу, структуру профілю профілю, форму, ступінь пластифікації, умови випробувань тощо.
(1) Формула
В даний час CPE широко використовується як модифікатор впливу. Серед них CPE з масовою часткою 36% хлору має кращий ефект модифікації ПВХ, а дозування, як правило, становить 8-12 масових частин. Еластичність і сумісність з ПВХ.
(2) Структура профілю профілю
Якісні ПВХ профілі мають гарну структуру перетину. Загалом конструкція з малим поперечним перерізом краща, ніж конструкція з великим поперечним перерізом, і положення внутрішньої арматури на поперечному перерізі має бути встановлено відповідним чином. Збільшення товщини внутрішнього ребра та застосування дугового переходу в місці з’єднання між внутрішнім ребром і стінкою – усе це корисно для покращення ударної міцності при низьких температурах.
(3) Цвіль
Вплив прес-форми на низькотемпературну ударну міцність в основному відображається на тиску розплаву та контролі напруги під час охолодження. Після визначення рецептури тиск розплаву в основному залежить від матриці. Профілі, що виходять із матриці, вироблятимуть різний розподіл напруги через різні методи охолодження. Ударна міцність ПВХ-профілів при низьких температурах є низькою там, де зосереджено навантаження. Коли ПВХ-профілі піддаються швидкому охолодженню, вони схильні до високого навантаження. Тому розташування каналу охолоджувальної води калібрувальної форми є дуже критичним. Температура води зазвичай підтримується на рівні 14°C-16°C. Метод повільного охолодження є корисним для підвищення міцності ПВХ-профілів при низьких температурах.
Щоб забезпечити належний стан прес-форми, регулярно очищайте матрицю, щоб уникнути засмічення матриці через тривале безперервне виробництво, що призведе до зниження продуктивності та тонких опорних ребер, що впливає на ударну міцність при низьких температурах. Регулярне очищення калібрувальної форми може забезпечити достатній калібрувальний вакуум і потік води калібрувальної форми для забезпечення достатнього охолодження під час виробничого процесу профілю, зменшення дефектів і зменшення внутрішньої напруги.
(4) Ступінь пластифікації
Велика кількість досліджень і результатів випробувань показують, що найкраще значення низькотемпературної ударної міцності ПВХ-профілів досягається при ступені пластифікації 60%-70%. Досвід показує, що "висока температура і низька швидкість" і "низька температура і висока швидкість" можуть отримати однаковий ступінь пластифікації. Однак при виробництві слід вибирати низьку температуру та високу швидкість, оскільки споживання електроенергії на нагрівання може бути зменшено при низькій температурі, а ефективність виробництва може бути покращена при високій швидкості, а ефект зсуву очевидний, коли екструдер екструдується двошнековим шнеком. на високій швидкості.
(5) Умови випробувань
GB/T8814-2004 має суворі правила щодо випробувань на удар при низьких температурах, таких як довжина профілю, маса ударного молотка, радіус головки молотка, умови замерзання зразка, середовище випробування тощо. Щоб результати випробувань були точними, вищевказані правила повинні бути дотримані суворо дотримується.
Серед них: «удар падаючої вантажу по центру зразка» слід розуміти як «удар падаючого вантажу по центру порожнини зразка», такий результат випробування є більш реалістичним.
Заходи щодо покращення низькотемпературного впливу:
1. Суворо перевіряйте якість матеріалів, що використовуються, і приділяйте пильну увагу матеріальному статусу розряду матриці та вакуумного порту. Розряд фільєри повинен бути однакового кольору, мати певний блиск, а розряд повинен бути рівномірним. Воно повинно мати хорошу еластичність при замішуванні руками. Матеріал у вакуумному отворі головного двигуна знаходиться в стані «залишку квасолі» і не може випромінювати світло, коли він спочатку пластифікований. Такі параметри, як струм основного двигуна та напірний тиск, повинні бути стабільними.
2. Стандартизуйте контроль процесу, щоб забезпечити ефект пластифікації. Контроль температури повинен бути процесом «таза». Зміна температури нагріву від першої зони екструдера до головки має бути «басейновим». Перейдіть на «внутрішній і зовнішній баланс», щоб забезпечити рівномірне нагрівання матеріалу. У випадку тієї самої формули процес екструзії не повинен сильно змінюватися.
Час публікації: 07 червня 2023 р
