«Якщо робітник хоче добре виконувати роботу, він повинен спочатку наточити свої інструменти».Шнековий екструдер, як «важлива зброя» в руках виробників у промисловості пластмас, особливо в промисловості модифікованих пластмас, безсумнівно, відіграє надзвичайно важливу роль у повсякденному виробництві та житті. Незалежно від того, чи йдеться про внутрішнє виробництво сотень тисяч чи імпортованих мільйонів, виробники вкрай неохоче бачать простой одного чи кількох екструдерів.
Будуть потрібні не тільки додаткові витрати на технічне обслуговування, але, що більш важливо, це вплине на виробництво та буде втрачено економічні вигоди. Тому технічне обслуговування екструдера є досить важливим для більшості виробників. Отже, як обслуговувати шнековий екструдер?
Технічне обслуговування шнекового екструдера зазвичай поділяється на щоденне технічне обслуговування та регулярне технічне обслуговування. Яка різниця та зв’язок між ними з точки зору змісту обслуговування та інших деталей?
Щоденне обслуговування
Поточне технічне обслуговування - це регулярна регламентна робота, яка не займає людино-годин роботи обладнання і зазвичай завершується під час руху. Основна увага полягає в тому, щоб очистити машину, змастити рухомі частини, закріпити ослаблені різьбові частини, вчасно перевірити та відрегулювати двигун, контрольні інструменти, робочі частини та трубопроводи. Загалом потрібно звернути увагу на наступні моменти:
1. Оскільки електрична система керування має високі вимоги до температури навколишнього середовища та захисту від пилу, електричну систему слід ізолювати від виробничого майданчика та встановити вентиляцію або вентилятори. Рекомендується розміщувати електричну шафу керування в простому приміщенні, щоб підтримувати чистоту та вентиляцію, щоб температура в приміщенні не перевищувала 40 ℃.
2. Екструдер не повинен працювати порожнім, щоб запобігти прокату шнека та машини. Не допускається перевищення 100 об / хв, коли хост починає працювати на холостому ході; під час запуску хоста спочатку запустіть його на низькій швидкості, перевірте, чи немає ненормального шуму після запуску хоста, а потім повільно збільшуйте швидкість хоста до допустимого діапазону процесу (краще відрегулювати найкраще держава). Під час обкатки нової машини струмове навантаження має становити 60-70%, а струм при нормальному використанні не повинен перевищувати 90%. Примітка. Якщо під час роботи екструдера чути ненормальний звук, його слід негайно зупинити для перевірки або ремонту.
3. Спочатку увімкніть масляний насос під час запуску, а потім вимкніть масляний насос після вимкнення машини; водяний насос продовжує працювати протягом усього виробничого процесу, і роботу водяного насоса не можна зупинити, щоб уникнути розкладання та карбонізації матеріалів у стовбурі машини через підвищення температури стовбура машини; азбестову вітрову кришку головного вентилятора двигуна потрібно часто очищати, щоб уникнути надмірного налипання пилу, який блокує лобове скло, що призведе до недостатнього розсіювання тепла двигуна та відключення через перегрів.
4. Вчасно прибирайте пил, інструменти та різні предмети з поверхні пристрою.
5. Не допускайте потрапляння металу чи іншого сміття в бункер, щоб не пошкодити шнек і бочку. Щоб запобігти потраплянню залізних уламків у стовбур, можна встановити магнітний компонент або магнітну раму в отворі подачі стовбура, коли матеріал потрапляє в стовбур. Щоб сміття не потрапляло в бочку, матеріал необхідно заздалегідь просіяти.
6. Зверніть увагу на чистоту виробничого середовища та не дозволяйте сміттю та домішкам змішуватися з матеріалом, щоб заблокувати фільтрувальну пластину, що вплине на вихід і якість продукту та збільшить опір головки машини.
7. Коробка передач повинна використовувати мастило, зазначене в посібнику до машини, і додавати масло відповідно до зазначеного рівня масла. Занадто мало масла призведе до недостатнього змащування, що призведе до скорочення терміну служби деталей; Він легко псується, а також робить змащення недійсним, що призводить до пошкодження деталей. Частина витоку масла редукторної коробки повинна бути замінена вчасно, щоб забезпечити кількість мастила.
Регулярне обслуговування
Регулярне технічне обслуговування зазвичай проводиться після безперервної роботи екструдера протягом 2500-5000 годин. Машину необхідно розібрати, щоб перевірити, виміряти та визначити знос основних частин, замінити частини, які досягли встановленої межі зносу, і відремонтувати пошкоджені частини. Загалом потрібно звернути увагу на наступні моменти:
1. Регулярно перевіряйте, чи гвинти та інші кріпильні деталі на поверхні блоку ослаблені та вчасно закріплені належним чином. Рівень мастила коробки передач слід доливати або замінювати вчасно (бруд на дні масляного бака слід регулярно очищати). У нових машинах моторне масло зазвичай міняють кожні 3 місяці, а потім кожні півроку до одного року. Масляний фільтр і масловсмоктувальну трубу слід регулярно (раз на місяць) очищати.
2. Технічне обслуговування редуктора екструдера таке ж, як і загального стандартного редуктора. В основному перевіряйте знос і несправність шестерень і підшипників.
3. Під час повторного встановлення зверніть увагу, що два гвинти A та B мають бути у вихідному положенні та не можуть бути замінені! Після того, як щойно комбінований гвинт встановлено на верстаті, його потрібно спочатку повернути вручну, і його можна ввімкнути на низькій швидкості, якщо він обертається нормально. Якщо гвинт або стовбур не використовуються протягом тривалого часу, слід вжити заходів проти іржі та забруднення, а гвинт слід повісити та розмістити. Якщо блок ниток обпалюють вогнем, то полум'я має рухатися вліво-вправо і під час горіння чистити. Не обпікайте занадто сильно (синім або червоним), не кажучи вже про те, щоб опускати блок ниток у воду.
4. Регулярно калібруйте терморегулятор, перевіряйте правильність його налаштування та чутливість регулятора.
5. У резервуар для охолоджувальної води в бочці слід використовувати дистильовану воду, щоб запобігти утворенню накипу, який заблокує канал охолоджувальної води в бочці та спричинить падіння температури. Слідкуйте за правильним додаванням води під час використання, щоб запобігти утворенню накипу. Якщо він заблокований, циліндр слід замінити для проведення спеціального обслуговування. Якщо засмічення немає, але вихід води невеликий, це означає наявність накипу. Воду в резервуарі для води слід замінити розведеною соляною кислотою для циркуляції. Після очищення накипу до норми замініть його дистильованою водою. Як правило, вода в резервуарі для води використовується для охолодження ствола машини, а природна вода, яку ми пропускаємо, використовується для охолодження резервуара для води. Регулярно перевіряйте якість води в баку для охолоджувальної води та вчасно замінюйте його, якщо він стає каламутним.
6. Перевірте, чи нормально працює електромагнітний клапан, чи не перегоріла котушка, і вчасно замініть його.
7. Можливі причини непідвищення температури або продовження підвищення та зниження температури: чи не закріплена гальванічна пара; чи нормально працює реле в зоні обігріву; чи нормально працює електромагнітний клапан. Вчасно замініть деформований нагрівач і затягніть гвинти.
8. Очистіть від бруду вакуумний резервуар (https://youtu.be/R5NYMCUU5XQ) вчасно, а матеріали у випускній камері розблокують трубопровід. Якщо ущільнювальне кільце вакуумного насоса зношене, його необхідно вчасно замінити та регулярно перевіряти. Биття вихідного вала повинно бути пов’язане з пошкодженням підшипника, а вал був зламаний і його потрібно замінити з коробки. втрата відмови.
9. Для двигуна постійного струму, який приводить в обертання гвинт, необхідно зосередитися на перевірці зносу та контакту щіток, а також часто перевіряти, чи опір ізоляції двигуна перевищує вказане значення. Крім того, перевірте, чи не заржавіли з'єднувальні дроти та інші частини, і вживіть заходів захисту.
10. Коли екструдер потрібно зупинити на тривалий час, його слід покрити антикорозійним мастилом на робочих поверхнях шнека, рами машини та головки машини. Маленький гвинт слід підвісити в повітрі або помістити в спеціальну дерев’яну коробку і розплющити дерев’яними брусками, щоб уникнути деформації або пошкодження гвинта.
11. Внутрішня стінка труби охолоджувальної води, приєднаної до екструдера, схильна до утворення накипу, а зовнішня частина легко піддається корозії та іржі. Під час технічного обслуговування слід проводити ретельний огляд. Занадто багато накипу заблокує трубопровід, і ефект охолодження не буде досягнутий. Якщо корозія серйозна, вода витікає. Тому під час технічного обслуговування необхідно вжити заходів щодо видалення накипу та антикорозійного охолодження.
12. Призначити спеціальну особу, відповідальну за обслуговування обладнання. Детальний запис про кожне технічне обслуговування та ремонт включено до файлу керування заводським обладнанням.
Насправді, незалежно від того, чи це щоденне технічне обслуговування, чи регулярне технічне обслуговування, ці два процеси доповнюють один одного і є незамінними. Ретельний «догляд» за виробничими інструментами певною мірою також зменшує відсоток відмов у щоденному виробництві, тим самим забезпечуючи виробничі потужності та ефективно заощаджуючи витрати.
Час публікації: 8 серпня 2023 р
