Існує багато типів пластикових листів з широким спектром використання.В даний час основними видами є полівінілхлорид, полістирол і поліестер (ПЕТ).ПЕТ-лист має хороші характеристики та відповідає вимогам національного індексу гігієни для формованих виробів та міжнародним вимогам захисту навколишнього середовища.Вони належать до таблиці захисту навколишнього середовища.Зараз упаковка повинна відповідати вимогам захисту навколишнього середовища та переробки, тому попит на листи ПЕТ стає все вищим.У цій статті в основному обговорюється процес виробництва та загальні проблеми листів ПЕТ.
Технологія виробництва листового ПЕТ:
(1) Лист ПЕТ
Як і інші пластики, властивості листів ПЕТ тісно пов’язані з молекулярною масою.Молекулярна маса визначається характеристичною в'язкістю.Чим вища характерна в'язкість, тим кращі фізичні та хімічні властивості, але погана плинність і труднощі у формуванні.Чим нижча характеристична в'язкість, тим гірші фізико-хімічні властивості та ударна міцність.Таким чином, внутрішня в'язкість листового ПЕТ має становити 0,8 дл/г-0,9 дл/г.
(2) Хід виробничого процесу
Головнийобладнання для виробництва листів ПЕТвключає кристалізаційні башти, сушильні башти, екструдери, головки, тривалкові каландри та моталки.Виробничий процес: кристалізація сировини-сушка-екструзія-пластифікація-екструзія-формування-каландрування та формування-намотування виробів.
1. Кристалізація.Скибочки ПЕТ нагрівають і кристалізують у кристалізаційній вежі, щоб вирівняти молекули, а потім підвищують температуру склування скибочок, щоб запобігти адгезії та засміченню бункера під час процесу сушіння.Кристалізація часто є важливим кроком.Кристалізація триває 30-90 хвилин і температура нижче 149°C.
2.Сухий.При високих температурах вода гідролізує та розкладає ПЕТ, що призводить до зниження його характерної адгезії, а його фізичні властивості, особливо ударна в’язкість, зменшуються зі зменшенням молекулярної маси.Тому перед плавленням і екструдуванням ПЕТ слід висушити, щоб зменшити вміст вологи, який має бути менше 0,005%.Для сушіння використовується осушувальна сушарка.Завдяки гігроскопічності ПЕТ-матеріалу, коли вода проникає глибоко в поверхню зрізу, утворюються молекулярні зв’язки, а інша частина води проникне глибоко в зріз, ускладнюючи сушку.Тому звичайний гаряче повітря використовувати не можна.Точка роси гарячого повітря повинна бути нижче -40C, і гаряче повітря надходить у сушильний бункер через замкнутий контур для безперервного сушіння.
3. Стиснути.Після кристалізації та сушіння ПЕТ перетворюється на полімер із очевидною температурою плавлення.Температура формування полімеру висока, а діапазон регулювання температури вузький.Для відділення нерозплавлених частинок від розплаву використовується спеціальний бар’єрний шнек для поліестеру, що допомагає підтримувати більш тривалий процес зсуву та збільшує продуктивність екструдера.Використовує гнучку губку з обтічною дросельною заслінкою.Головка прес-форми конічна.Обтічні бігунки та губи матриці без подряпин вказують на те, що обробка має бути якісною.Нагрівач форми має функції дренажу та очищення.
4. Охолодження та формування.Після того, як розплав виходить з головки, він безпосередньо потрапляє в тривалковий каландр для каландрування та охолодження.Відстань між тривалковим каландром і головкою верстата, як правило, становить близько 8 см, тому що якщо відстань занадто велика, дошка легко провисне і зморщиться, що призведе до поганої обробки.Крім того, через велику відстань розсіювання тепла та охолодження відбувається повільно, і кристал стає білим, що не сприяє скочуванню.Трьохвалковий каландровий агрегат складається з верхнього, середнього і нижнього вальців.Вал середнього ролика нерухомий.Під час процесу охолодження та каландрування температура поверхні валика становить 40°C-50C.Вал верхнього і нижнього роликів може рухатися вгору і вниз.
Час публікації: 28 вересня 2023 р
